介紹硅碳合金的應用

        硅碳合金作為一種新型合金材料在上市不就便引來了行業廠家的關注，硅碳合金是將含有硅元素的硅石與焦炭經高溫融化冶煉生產的一種新型鐵合金復合材料，其主要包含元素為硅、鐵、碳等其他微量元素，硅碳合金主要被應用與煉鋼過程，可以起到脫氧以及排渣的效果。

        1、硅碳合金適用于各種普鋼、鑄造時的脫氧，并且增硅、增碳，有迅速脫氧，成渣早，還原氣氛濃，提高元素回收率，降低冶煉成本，可使鐵水質量穩定，且具有細化晶粒，清理鐵水中的有害雜質，使鐵水澆鑄溫度高，鑄坯質量好，成本低。

        2、由于硅碳合金里含有硅和碳，熔煉過程中硅進入鐵水中，碳大多數燃燒。值得提醒的是：復合添加劑主要元素為含量高的碳化硅下角料，因為碳化硅(sic)微粒子進入鑄件中起到核心基底用處，經它為中心形成核心，碳化硅微粒越細越多生核能力越強。在TEM下觀察，碳化硅顆粒與基體界面接合有用，顆粒周圍存在高密度位錯，而結晶增多，以致晶粒細化，共晶團數量及珠光體數量明顯改變。因為硅碳合金生核能力強，能改變石墨形態，細化組織，從而提高機械性能及防滲漏，因而廢物率減少，返焊率下降。

        3、在高溫下硅碳合金中的碳化硅分解，離子狀態的碳易與氧反應，它們首先是減少鐵水的氧化，再就是成為石墨的結晶核心，所以加硅碳合金熔煉的灰鐵鑄件石墨組織都很好，這是必然的，這是灰鐵熔煉的方向!